Aptarnavimas / Gamyba

Šviesos plėvelę sudaro difuzinė plėvelė ir ryškumo patobulinimo filmas, kuris optimizuoja šviesos pasiskirstymą ir pagerina ekrano našumą. Surinkimo metu mūsų darbuotojai pastatys lengvą plėvelę atitinkamoje ekrano padėtyje ir atliks smulkius pakeitimus, kad pasiektų geriausią vaizdinį efektą. Po įdiegimo mūsų darbuotojai atidžiai patikrins, ar šviesos plėvelės paviršius yra lygus, ar yra įbrėžimų ir burbuliukų, ir ar jis visiškai tinka ekranui. Jie taip pat stebės šviesos plėvelės iš skirtingų kampų išvaizdą, kad užtikrintų, jog nėra defektų, turinčių įtakos rodymo efektui.

LCD skydelis yra vaizdo ekrano esmė. Surinkimo proceso metu mūsų darbuotojai turi tiksliai integruoti komponentus, tokius kaip LCD stiklo substratai, poliarizatoriai ir pavaros grandinės, kad sudarytų visiškai funkcionalų LCD ekrano modulį.

Surinkimo metu surinkimo vieta turi būti sausa ir gerai vėdinti, tinkama temperatūra ir drėgmė, kad būtų išvengta ekstremalios aplinkos, turinčios įtakos surinkimo kokybei ir LCD skydeliams. Tuo pačiu metu reikia gerai atlikti dulkių prevenciją, o tokios įrangos kaip oro valymo įrenginiai gali būti naudojami norint sumažinti dulkių daleles ore.

Jutiklinis viršelis vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį jutikliniame funkcijoje. Paprastai procesas yra laminuoti skaidrią laidžią filmą (pvz., ITO) prie LCD skydelio paviršiaus ir naudoti specialias technologijas, tokias kaip OCA optinis klijų laminavimas, kad užtikrintumėte jo lygumą ir liečiamumą. Laminacijos metu OCA storio vienodumas ir laminavimo slėgis turi būti griežtai kontroliuojamas, kad būtų užtikrintas liečiamojo dangtelio lygumas. Tuo pačiu metu, po laminacijos, reikia atlikti griežtą jutiklinio našumo bandymą ir kalibravimą, kad būtų pagerintas jutiklio jautrumas ir tikslumas, koreguojant jutiklinio disko parametrus ir algoritmus.

Pagrindinė plokštė tarnauja kaip interaktyvios lentos valdymo centras, integruojanti įvairius elektroninius komponentus ir sąsajas. Šis procesas apima komponentų, tokių kaip CPU, atminties, laikymo lustų ir sąsajos grandinių, diegimas pagrindinėje plokštėje, ir litavimo bei derinimo atlikimas, kad būtų tinkamai užtikrintos pagrindinės plokštės funkcijos, ir sklandžiai veikia su kitais komponentais.

Maitinimo plokštė užtikrina stabilų maitinimo šaltinį į interaktyvią lentą. Šis procesas apima komponentų, tokių kaip transformatoriai, lygintuvai ir filtrai ant maitinimo plokštės, surinkimą, elektros jungčių ir bandymų atlikimą, kad būtų užtikrintas stabilus ir saugus galios išėjimas.

Senėjimo testas yra būtinas norint patikrinti produkto patikimumą ir ilgaamžiškumą. Šiame procese interaktyvūs lentos komponentai yra dedami į konkrečią bandymo aplinką ilgą nuolatinio veikimo laikotarpį. Operacijos metu mūsų darbuotojai nuolat stebės interaktyvios lentos našumo rodiklius, tokius kaip temperatūra, įtampa, srovė, signalo stipris ir kt. Tuo pačiu metu bus stebimos interaktyvios lentos lentos, pavyzdžiui, užšalimo, paleidimo, ekrano iškraipymo, liečiamojo gedimo ir kt.

Produktai, išlaikę senėjimo testą, bus laikinai saugomi sandėlyje. Sandėlių valdytojai privalo klasifikuoti, pažymėti ir laikyti produktus pagal nustatytas procedūras, kad būtų užtikrintas produkto saugumas ir atsekamumas. Tuo pat metu vadovai turi atlikti reguliarius inventorizacijas ir patikrinimus, kad būtų išvengta produkto žalos ar nuostolių.

Pakavimo sritis yra paskutinis žingsnis prieš išsiunčiant produktą. Čia darbuotojai supakuos interaktyvią lentą pagal kliento užsakymo reikalavimus. Naudojamos pakuotės medžiagos paprastai yra šoko - įrodytos putplasčio, dėžutės ir juostos, kad būtų apsaugota produktas transportavimo metu. Kai pakuotės darbas bus baigtas, produktas bus pažymėtas ir įrašomas, o tada jis bus paruoštas išsiųsti į nurodytą kliento vietą.